Inteligentní stroj na kroucení potrubí: Inteligentní průkopník ve zpracování potrubí

Pracovní princip Inteligentní stroj na kroucení trubek

Inteligentní potrubní stroj potrubí obvykle kombinuje pokročilou technologii numerické kontroly s přesnou mechanickou strukturou. Vezměte jako příklad běžný Bender CNC. Přesně řídí proces ohýbání potrubí prostřednictvím systému numerického řízení počítače (CNC). Během provozu by měly být do systému CNC vstupy parametry, jako je materiál potrubí, průměr potrubí, poloměr ohybu a úhel ohybu. Na základě těchto parametrů sady systém řídí motor tak, aby řídil ohybovou matrici potrubí a související přenosové komponenty, což umožňuje, aby se potrubí ohýbalo podél předem stanovené trajektorie. Například, když je nutné ohýbat potrubí z nerezové oceli o průměru 50 mm, s poloměrem ohybu nastaveným na 100 mm a úhel ohybu při 90 stupních, systém CNC přesně ovládá motor, aby poháněl ohybovou zemní potrubí, ohýbal potrubí do požadovaného úhlu a poloměru při vhodné rychlosti a silou. ​

Rysy a výhody inteligentního potrubícího stroje

Vysoce přesné zpracování
Inteligentní stroj na kroucení potrubí je vybaven vysoce přesnými senzory a přesnými jednotkami, které mohou dosáhnout extrémně vysoké přesnosti ohybu. Ve srovnání s tradičním zařízením pro ohýbání trubek lze jeho přesnost zpracování několikrát zlepšit. Například přesnost úhlu ohybu některých špičkových inteligentních potrubí potrubí může dosáhnout ± 0,1 stupňů a přesnost poloměru ohybu může dosáhnout ± 0,5 mm. Tato vysoká přesnost je zásadní pro průmyslová odvětví, jako je letecká a automobilová výroba, která mají velmi přísné požadavky na přesnost komponent. Při výrobě palivových potrubí pro motory s vysokou přesností na loketní trubky zajišťují stabilitu a bezpečnost dodávání paliva. ​

(2) Efektivní výroba

Inteligentní stroj na kroucení potrubí má automatizovaný proces krmení, ohýbání a vypouštění potrubí, což výrazně zkracuje cyklus zpracování. Mezitím může jeho vysokorychlostní rotující motor a optimalizovaný přenosový systém dosáhnout rychlých operací ohýbání potrubí. Jako příklad vezměte určitý model inteligentního potrubí. Může provádět 10-15 ohýbání potrubí za minutu. Ve srovnání s manuálním nebo poloautomatizovaným zařízením pro ohýbání potrubí se jeho efektivita výroby několikrát zvýšila. To umožňuje podnikům dokončit velké množství objednávek v kratším čase a zvyšuje jejich konkurenceschopnost trhu. ​

(3) Inteligentní uznání a adaptivní přizpůsobení

Pokročilý inteligentní potrubí potrubí může automaticky identifikovat parametry, jako je průměr a tloušťka stěny potrubí prostřednictvím senzorů a automaticky upravit parametry procesu ohybu, jako je rychlost ohybu a ohybová síla podle těchto parametrů. Například, když jsou umístěny trubky různých průměrů, může zařízení rychle identifikovat změny průměrů potrubí, automaticky upravit rozteč ohybových ohybu potrubí a výstupní točivý moment motoru a zajistit konzistenci kvality ohybu potrubí. Tato funkce inteligentního rozpoznávání a adaptivního přizpůsobení snižuje manuální zásah, snižuje provozní potíže a také zvyšuje míru kvalifikace produktu. ​

(4) Jednoduchý provoz a humanizovaný design

Inteligentní stroj na kroucení potrubí je obvykle vybaven intuitivním operačním rozhraním. Operátor může zahájit proces ohýbání potrubí jednoduše zadáním příslušných parametrů přes dotykovou obrazovku nebo provozní tlačítka. Provozní rozhraní se obecně zobrazuje graficky, což je jasné a snadno pochopitelné. Dokonce i začátečníci mohou rychle začít. Kromě toho je vybavení také vybaveno kompletními zařízeními pro ochranu bezpečnosti, jako jsou nouzová brzdová tlačítka a ochranné dveře, které zajišťují osobní bezpečnost provozovatelů. ​

Aplikační pole inteligentního stroje na kroucení trubek

Stavební průmysl

V oblasti konstrukce se inteligentní kroucení potrubí používá ke zpracování všech druhů trubkových materiálů pro konstrukci. V projektech budování dekorace vyžaduje výroba kovových zábradlí, zábradlí atd. Inteligentní stroj na kroucení potrubí může tyto úkoly rychle a přesně dokončit a zlepšit efektivitu konstrukce a kvalitu. Při instalaci ventilačních kanálů a vodovodních a drenážních potrubí ve velkých budovách je také nutné zpracování ohýbání potrubí. Vysoká přesnost stroje inteligentního potrubí potrubí zajišťuje těsnění připojení potrubí a přesnost instalace. ​

(2) Odvětví automobilového průmyslu

Mnoho komponent ve výrobě automobilů se spoléhá na technologii ohýbání potrubí. Výfukový systém, brzdové potrubí, palivové vedení a další komponenty vozidla vyžadují, aby se potrubí ohnulo do komplexních tvarů. Vysoká přesnost a vysoká účinnost inteligentního stroje na kroucení potrubí umožňuje výrobcům automatických dílů hromadně vyrábět potrubí, které splňují přísné standardy kvality. Například loket automobilového výfukového systému potřebuje přesné úhly a poloměry, aby zajistil hladký výfuk, snížil hluk a emise a inteligentní kroucení potrubí může tyto požadavky dokonale splnit. ​

(3) Letecký průmysl
​
Letecké pole má extrémně vysoké požadavky na přesnost a kvalitu komponent. Hydraulické potrubí, palivové potrubí, pneumatické potrubí a další součásti letadla musí mít vysokou přesnost a vysokou spolehlivost. Schopnost s vysokou přesností obrábění inteligentního potrubí potrubí z něj činí klíčové vybavení při výrobě leteckých trubkových armatur. Při výrobě hydraulických potrubí pro křídla letadel může inteligentní stroj na kroucení potrubí zajistit, aby přesnost ohybového potrubí dosáhla úrovně mikrometrů a splňovala přísné požadavky leteckého průmyslu pro bezpečnost a spolehlivost.
​
(4) Pole elektroniky a komunikace

Při výrobě elektronických a komunikačních zařízení se inteligentní potrubní stroj používá k výrobě všech druhů potrubí a konektorů. Například potrubí rozptylu tepla komunikační základní stanice musí být ohnuty do konkrétních tvarů, aby se přizpůsobily vnitřnímu prostorovému uspořádání zařízení. Inteligentní stroj na kroucení trubek může přesně provádět tyto komplexní ohybové úkoly. Kromě toho některé speciální kování potrubí v elektronických zařízeních také vyžadují vysoce přesné zpracování ohybu potrubí. Aplikace inteligentního kroucení trubek zlepšuje výkon a spolehlivost elektronického a komunikačního zařízení. ​

Proces provozního procesu inteligentního potrubí potrubí

(1) Nastavení parametrů

Operátor musí nejprve zadat odpovídající parametry na inteligentním potrubícím stroji na potrubí podle materiálu, který má být zpracován, průměr potrubí, poloměr ohybu, úhel ohybu atd. Pro komplexní zakřivené tvary může být také nutné nastavit různé parametry pro více ohybů. Například pro vytvoření loketního potrubí ve tvaru písmene S je třeba nastavit parametry, jako je poloměr ohybu, úhel a směr dvou ohybových sekcí. ​

(2) Upevnění potrubí

Umístěte trubku, aby byla zpracována na potrubí upínací zařízení inteligentního stroje na kroucení trubek, ujistěte se, že středová linie potrubí je zarovnána se středovou linií ohýbací potrubí, a potrubí pevně upevněte příslušenstvím. Trubky různých průměrů mohou vyžadovat výměnu odpovídajících příslušenství, aby se zajistila stabilita upínání. Během procesu upínání je nutné zkontrolovat, zda je potrubí pevně instalováno, aby se zabránilo uvolnění během ohybového procesu potrubí, což může vést ke snížení přesnosti ohybu nebo poškození potrubí. ​

(3) Začněte ohýbání potrubí

Po nastavení parametrů a potrubí je operátor stiskne tlačítko Start a inteligentní kroucení potrubí začíná běžet podle přednastavených parametrů. Systém CNC řídí motor, který poháněl ohýbací potrubí, postupně ohýbá potrubí do úhlu nastavení. Během procesu ohýbání potrubí může operátor pozorovat pokrok a stav ohýbání potrubí v reálném čase prostřednictvím monitorovacího rozhraní zařízení. Pokud je nalezena jakákoli abnormalita, může být tlačítko pro nouzové brzdění včas stisknuto. ​

(4) Vyložení hotového produktu

Když je trubka ohnutá, inteligentní kroucení potrubí se automaticky zastaví. Operátor uvolnil příslušenství a odstranil ohnuté potrubí ze zařízení. V případě výroby dávek lze nastavit automatické vykládací zařízení, aby se zlepšila účinnost výroby. Po vyložení se provádí kontrola kvality na hotových výrobcích, jako je měření, zda úhel ohybu a poloměr splňuje požadavky, a kontrolu, zda na povrchu potrubí existují nějaké škrábance, vrásky nebo jiné vady. ​

Vývojový trend inteligentního stroje na kroucení trubek

(1) Stupeň inteligence a automatizace byl vylepšen

V budoucnu bude inteligentní potrubí Twisting Machine dále integrovat pokročilé technologie, jako je umělá inteligence a internet věcí. Zařízení bude mít silnější inteligentní schopnost rozpoznávání a adaptivní nastavení a bude schopno automaticky optimalizovat parametry procesu ohýbání potrubí podle stavu potrubí v reálném čase. Například pomocí senzorů ke sledování změn napětí potrubí během procesu ohybu v reálném čase lze rychlost a sílu ohýbání automaticky upravit, aby se zabránilo problémům, jako je prasknutí potrubí nebo nadměrná deformace. Mezitím technologie Internet of Things (IoT) umožní vzdálené monitorování a správu zařízení. Operátoři mají přístup k provoznímu stavu, výrobním datům a dalším informacím zařízení kdykoli a kdekoli prostřednictvím svých mobilních telefonů nebo počítačů a provádět vzdálené operace a diagnostiku poruch. ​

(2) Konečné snahy o vysokou přesnost a vysokou rychlost

S rostoucí poptávkou po přesnosti a účinnosti výroby potrubí v různých průmyslových odvětvích se inteligentní stroj na kroucení potrubí posune směrem k vyšší přesnosti a vyšší rychlosti. Pokud jde o přesnost, přijetím pokročilejších senzorů, přesných přenosových komponent a optimalizovaných řídicích algoritmů se očekává, že přesnost ohybu dosáhne úrovně submikronu. Pokud jde o rychlost, aplikace nových motorů a účinných přenosových systémů výrazně zvýší rychlost ohybu ohýbání potrubí a dále zkrátí cyklus zpracování. ​

(3) Multifunkční integrace

Inteligentní stroj na kroucení potrubí budoucnosti nebude omezen na funkci ohýbání potrubí, ale bude integrovat různé techniky zpracování, jako je řezání, svařování, vzplanutí a omezení potrubí. Jedno zařízení může dokončit více procesů, snížit přenos trubek mezi různými zařízeními a zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu. Například po dokončení ohybu potrubí může zařízení přímo snížit materiál potrubí, aby se získalo kování potrubí požadované délky, a poté je svařuje, aby se dosáhlo integrované produkce. ​

(4) Zelená ochrana životního prostředí a úspora energie

V souvislosti s globálním obhajobou pro zelenou, ochranu životního prostředí a úspory energie se inteligentní potrubí potrubí se také v tomto směru pohybuje. Přijetím energeticky úsporného motoru, optimalizace systému řízení spotřeby energie zařízení a dalších opatření lze snížit spotřebu energie. Mezitím jsou během výrobního procesu zařízení vybrány materiály šetrné k životnímu prostředí, aby se snížilo znečištění životního prostředí. Dále zvýšením přesnosti a kvality zpracování a snížením míry vadných produktů lze zachování zdrojů a ochranu životního prostředí nepřímo dosáhnout.